Przyrząd służący do pomiaru siły nacisku, naprężenia i rozciągania. Posiada wyświetlacz cyfrowy pokazujący wynik w niutonach (N) lub kilogramach (kg). Charakteryzuje się wysoką precyzją pomiaru (0,01-0,1N). Dostępne zakresy: 2N-10kN. Może być wyposażony w interfejs do przesyłania danych, pamięć wewnętrzną i funkcję pomiaru wartości szczytowej. Zasilany bateriami lub akumulatorowo.

Precyzyjne pomiary sił w laboratorium wymagają zastosowania specjalistycznej aparatury pomiarowej, która gwarantuje najwyższą dokładność i powtarzalność wyników. Teraz tradycyjne siłomierze sprężynowe zostały praktycznie całkowicie wyparte przez nowoczesne urządzenia elektroniczne. Elektroniczny siłomierz laboratoryjny z dokładnością 0.1N stanowi podstawowe wyposażenie każdego profesjonalnego laboratorium badawczego. Wykorzystanie zaawansowanych przetworników tensometrycznych oraz precyzyjnych układów elektronicznych pozwala na błyskawiczny i dokładny pomiar sił w zakresie od ułamków niutona do kilku kiloniutonów. Technologia cyfrowego przetwarzania sygnałów eliminuje błędy związane z nieliniowością charakterystyki czy wpływem temperatury na wyniki pomiarów.

Zaawansowane funkcje precyzyjnego pomiaru sił

Aktualnie siłomierze elektroniczne wyposażone są w szereg zaawansowanych funkcji pomiarowych i analitycznych. Wykorzystanie mikroprocesorowego układu sterującego umożliwia automatyczną kalibrację oraz kompensację wpływu temperatury. Parametry takie jak: częstotliwość próbkowania, zakres pomiarowy czy jednostki siły można dowolnie konfigurować zależnie od potrzeb. Wbudowana pamięć pozwala na zapis setek lub tysięcy pomiarów wraz z czasem ich wykonania. Interfejs komunikacyjny (najczęściej USB lub RS-232) umożliwia transfer danych do komputera w celu dalszej analizy.

• Dokładność pomiaru: 0.1N
• Zakres pomiarowy: od 0.1N do 10kN
• Częstotliwość próbkowania: do 1000Hz
• Interfejs: USB/RS-232
• Pamięć wewnętrzna: do 1000 pomiarów
• Automatyczna kalibracja
• Kompensacja temperaturowa

Zastosowania w badaniach materiałowych

Precyzyjne siłomierze znajdują szerokie zastosowanie w badaniach właściwości mechanicznych materiałów – od próbek laboratoryjnych po elementy konstrukcyjne. Pomiar sił rozciągających, ściskających oraz zrywających stanowi podstawę do wyznaczania charakterystyk wytrzymałościowych. Jakie zyski daje tak wysoka dokładność pomiaru? Przede wszystkim możliwość wykrywania nawet najmniejszych zmian właściwości badanych materiałów (np. pod wpływem starzenia czy zmiennych warunków środowiskowych). „Precyzyjne pomiary sił są podstawą w procesie kontroli jakości oraz certyfikacji wyrobów”. Elektroniczne siłomierze laboratoryjne wykorzystywane są także w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy kosmicznym – wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa dokładność i niezawodność pomiarów.

Pomiary siły w laboratorium: elektroniczny siłomierz – przegląd mocy i dokładności

Elektroniczne siłomierze laboratoryjne stanowią potrzebne wyposażenie nowoczesnych placówek badawczych, dając precyzyjne pomiary sił w zakresie od mikronewtonów do kilku kilonewtonów. Urządzenia te wykorzystują najnowsze technologie, w tym tensometry i przetworniki, do przekształcania siły mechanicznej na sygnał elektryczny. Dokładność pomiaru często sięga 0,1% wartości wskazanej, to podstawa przy badaniach materiałowych i testach wytrzymałościowych. Wyświetlacz LCD prezentuje wyniki w czasie rzeczywistym, a wbudowana pamięć pozwala na zapisywanie i eksportowanie danych do dalszej analizy.

Aktualnie modele siłomierzy elektronicznych wyposażone są w złącza USB lub Bluetooth, umożliwiające bezpośrednią komunikację z komputerem i specjalistycznym oprogramowaniem. Funkcja automatycznej kalibracji daje nam niezmienną dokładność pomiarów w długim okresie użytkowania. Większość urządzeń ma możliwość wyboru jednostek pomiarowych (N, kN, kgf, lbf) oraz różnych trybów pracy, w tym pomiar wartości szczytowych czy tryb szeregowy.

Istotną cechą jest wytrzymała konstrukcja, często z wykorzystaniem wysokogatunkowej stali nierdzewnej i ergonomicznych uchwytów. Zasilanie akumulatorowe daje nam mobilność i długi czas pracy, a funkcja automatycznego wyłączania chroni przed niepotrzebnym zużyciem baterii. Nowoczesne siłomierze dają także możliwość ustawienia limitów pomiarowych i alarmów przekroczenia zadanych wartości, co jest szczególnie przydatne w kontroli jakości.

Rewolucja w precyzyjnym mierzeniu mocy: Cyfrowe systemy pomiaru momentu obrotowego

Cyfrowe pomiary momentu obrotowego zrewolucjonizowały faktyczny przemysł, wprowadzając niespotykaną dotąd dokładność i powtarzalność pomiarów. Nowoczesne czujniki tensometryczne połączone z zaawansowanymi systemami cyfrowymi umożliwiają pomiary z dokładnością do 0,1% zakresu pomiarowego. W zastosowaniach przemysłowych technologia ta znajduje szerokie zastosowanie przy testowaniu silników, przekładni, sprzęgieł oraz w procesach kontroli jakości.

• Pomiar w czasie rzeczywistym
• Automatyczna kalibracja systemu
• Kompensacja wpływów temperatury
• Zapis i analiza danych historycznych
• Integracja z systemami sterowania
• Zdalne monitorowanie parametrów

Systemy cyfrowego pomiaru momentu obrotowego wykorzystują zaawansowane algorytmy przetwarzania sygnału, które eliminują zakłócenia i dają nam stabilne odczyty nawet w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki interfejsom komunikacyjnym, takim jak Profibus czy Ethernet/IP, dane pomiarowe mogą być bezpośrednio integrowane z systemami zarządzania produkcją.

Bezkontaktowe czujniki momentu w aplikacjach wysokoobrotowych

Innowacyjne rozwiązania w dziedzinie bezkontaktowych czujników momentu obrotowego wykorzystują zjawisko magnetostrykcji oraz efekt Villariego. Technologia ta pozwala na pomiary bez mechanicznego kontaktu z elementem badanym, co jest ważne przy wysokich prędkościach obrotowych przekraczających 20000 obr/min. Rozwiązania te znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w badaniach rozwojowych napędów elektrycznych nowej generacji. Systemy te umożliwiają także wykrywanie mikrouszkodzeń i zmian właściwości materiałowych badanych elementów, co ma podstawowe znaczenie w diagnostyce predykcyjnej.

Precyzja i kalibracja tensometrów – podstawa wiarygodnych pomiarów

Kalibracja tensometrów stanowi fundamentalny proces w zapewnieniu dokładności pomiarów w maszynach pomiarowych. Tensometry, jako czujniki odkształceń, wymagają częstej kalibracji, aby zachować swoją wiarygodność i precyzję pomiarową. Proces kalibracji rozpoczyna się od sprawdzenia warunków środowiskowych, np. temperatura i wilgotność, które mogą wpływać na dokładność pomiarów. Następnie tensometry są poddawane serii obciążeń wzorcowych o znanej wartości, co pozwala na weryfikację ich charakterystyki pomiarowej. Istotne jest także sprawdzenie liniowości wskazań w całym zakresie pomiarowym oraz powtarzalności wyników.

W trakcie procesu kalibracji uwagę zwraca się na kompensację wpływu temperatury oraz eliminację zakłóceń elektromagnetycznych. Właściwa kalibracja powinna uwzględniać także zjawisko pełzania materiału oraz histerezę mechaniczną tensometru. Dokumentacja procesu kalibracji musi mać wszystkie ważne parametry, w tym współczynniki korekcyjne i niepewności pomiarowe.

Regularna weryfikacja i rekalibracja tensometrów jest elementarna dla utrzymania jakości pomiarów. Częstotliwość kalibracji zależy od wielu spraw, np. warunki pracy, wymagana dokładność oraz specyfika aplikacji. System zapewnienia jakości powinien określać harmonogram kalibracji oraz procedury postępowania w przypadku wykrycia odchyłek. Pamiętajmy, że kalibracja powinna być wykonywana przez wykwalifikowany personel, z wykorzystaniem certyfikowanych wzorców i zgodnie z obowiązującymi normami metrologicznymi. Proces ten musi być udokumentowany w sposób umożliwiający pełną identyfikację i śledzenie historii kalibracji danego urządzenia.